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L’importanza dell’Internet delle cose industriale
Mentre il Paese continua a promuovere nuove infrastrutture e l’economia digitale, l’Internet of Things industriale sta emergendo sempre di più agli occhi delle persone. Secondo le statistiche, la dimensione del mercato dell'Internet delle cose industriale in Cina supererà gli 800 miliardi di yuan e raggiungerà gli 806 miliardi di yuan nel 2021. Secondo gli obiettivi di pianificazione nazionale e l'attuale tendenza di sviluppo dell'Internet delle cose industriale in Cina, la scala industriale della Cina L’Internet of Things industriale aumenterà ulteriormente in futuro e il tasso di crescita del mercato industriale aumenterà gradualmente. Si prevede che le dimensioni del mercato dell’industria cinese dell’Internet delle cose supereranno i mille miliardi di yuan nel 2023, e si prevede che le dimensioni del mercato dell’industria cinese dell’Internet delle cose raggiungeranno i 1.250 miliardi di yuan nel 2024. L’industria cinese dell’Internet industriale ha una prospettiva molto ottimistica.
Le aziende cinesi hanno realizzato molte applicazioni IoT industriali. Ad esempio, il “Digital Oil and Gas Pipeline” di Huawei può aiutare efficacemente i manager a comprendere le dinamiche operative dei gasdotti in tempo reale e ridurre i costi operativi e di gestione. La Shanghai Electric Power Company ha introdotto la tecnologia Internet delle cose nella gestione del magazzino e ha costruito il primo magazzino non presidiato nel sistema per migliorare il livello di gestione dei materiali...
Vale la pena notare che, mentre quasi il 60% dei dirigenti cinesi intervistati ha dichiarato di avere una strategia per lo sviluppo dell’IoT, solo il 40% ha affermato di aver effettuato investimenti rilevanti. Ciò potrebbe essere correlato al grande investimento iniziale nell’Internet delle cose industriale e all’effetto reale sconosciuto. Pertanto, oggi, l'autore parlerà di come l'Internet delle cose industriale aiuta le fabbriche a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza con il caso reale di trasformazione intelligente della sala compressori d'aria.
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Stazione di compressione aria tradizionale:
Elevato costo della manodopera, elevato costo energetico, bassa efficienza delle apparecchiature, gestione dei dati non tempestiva
Il compressore d'aria è un compressore d'aria in grado di produrre aria ad alta pressione per alcune apparecchiature del settore che necessitano di utilizzare aria ad alta pressione da 0,4-1,0 mpa, come macchine per la pulizia, vari misuratori di quantità d'aria e così via. Il consumo energetico del sistema di compressione dell'aria rappresenta circa l'8-10% del consumo energetico industriale. Il consumo energetico del compressore d'aria in Cina è di circa 226 miliardi di kW•h/a, di cui il consumo energetico effettivo rappresenta solo il 66% e il restante 34% dell'energia (circa 76,84 miliardi di kW•h/a) viene sprecato . Gli svantaggi delle tradizionali sale compressori possono essere riassunti nei seguenti aspetti:
1. Elevato costo del lavoro
La tradizionale centrale di compressione aria è composta da N compressori. L'apertura, l'arresto e il monitoraggio dello stato del compressore d'aria nella stazione di compressione d'aria dipendono dalla gestione del personale in servizio della stazione di compressione d'aria e il costo delle risorse umane è elevato.
E nella gestione della manutenzione, come l'uso della manutenzione regolare manuale, il metodo di rilevamento in loco per la risoluzione dei problemi dei guasti del compressore d'aria, lungo e laborioso, e c'è un ritardo dopo la rimozione delle barriere, ostacola l'uso della produzione, con conseguente nelle perdite economiche. Una volta che si verifica un guasto alle apparecchiature, l'eccessivo affidamento ai fornitori di servizi per le apparecchiature per risolvere i problemi porta a porta ritarda la produzione, con conseguente perdita di tempo e denaro.
2. Elevati costi di consumo energetico
Quando la guardia artificiale è attiva, l'effettiva richiesta di gas alla fine non è nota. Per garantire l'utilizzo del gas, il compressore d'aria è solitamente più aperto. Tuttavia, la domanda di gas terminale oscilla. Quando il consumo di gas è ridotto, l'apparecchiatura gira al minimo o è costretta a scaricare la pressione, con conseguente spreco di consumo energetico.
Inoltre, la lettura manuale dei contatori è tempestiva, scarsa precisione e nessuna analisi dei dati, perdite nella tubazione, perdita di pressione dell'essiccatore è una perdita di tempo troppo grande che non può essere giudicata.
3. Bassa efficienza del dispositivo
In caso di funzionamento autonomo, l'avvio su richiesta alla costante del gas può soddisfare i requisiti di produzione, ma a condizione di molti set di paralleli, esistono diverse dimensioni delle apparecchiature elettriche dell'officina di produzione sono diverse, situazione incoerente di gas o tempo di gas, per l'intero QiZhan commutatore di dispacciamento scientifico, lettura dei contatori propone requisiti più elevati, risparmio energetico, consumo di elettricità.
Senza una collocazione e una pianificazione ragionevoli e scientifiche, non è possibile ottenere l'effetto di risparmio energetico previsto: come l'uso di compressori d'aria di primo livello ad alta efficienza energetica, macchine fredde e secche e altre apparecchiature di post-elaborazione, ma l'effetto di risparmio energetico dopo il funzionamento non può essere raggiunto l'aspettativa.
4. La gestione dei dati non è tempestiva
Affidarsi al personale addetto alla gestione delle apparecchiature per effettuare statistiche manuali sui rapporti sul consumo di gas ed elettricità è dispendioso in termini di tempo e di lavoro, e c'è un certo ritardo, quindi gli operatori aziendali non possono prendere decisioni di gestione in tempo in base ai rapporti sul consumo di elettricità e sulla produzione di gas. Ad esempio, c'è un ritardo nei dati negli estratti conto giornalieri, settimanali e mensili e ogni officina necessita di una contabilità indipendente, quindi i dati non sono unificati e non è conveniente leggere il contatore.
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Sistema di stazione digitale del compressore d'aria:
Evita sprechi di personale, gestione intelligente delle apparecchiature, analisi dei dati in tempo reale
Dopo la trasformazione della stazione da parte di aziende professionali, la stazione di compressione dell'aria diventerà orientata ai dati e intelligente. I suoi vantaggi possono essere riassunti come segue:
1. Evita di sprecare le persone
Visualizzazione della stanza della stazione: ripristino al 100% della situazione generale della stazione del compressore d'aria attraverso la configurazione, incluso ma non limitato al monitoraggio dei dati in tempo reale e all'allarme anomalo in tempo reale di compressore d'aria, essiccatore, filtro, valvola, misuratore del punto di rugiada, contatore elettrico, flussometro e altre apparecchiature, in modo da ottenere una gestione senza equipaggio delle apparecchiature.
Configurazione programmata: l'apparecchiatura può essere avviata e arrestata automaticamente impostando l'orario programmato, in modo da garantire l'utilizzo del gas secondo il piano e non è necessario che il personale avvii l'apparecchiatura in loco.
2. Gestione intelligente dei dispositivi
Manutenzione tempestiva: tempo di promemoria della manutenzione autodefinito, il sistema calcolerà e ricorderà gli elementi di manutenzione in base all'ultimo tempo di manutenzione e al tempo di funzionamento dell'apparecchiatura. Manutenzione tempestiva, scelta ragionevole degli elementi di manutenzione, per evitare una manutenzione eccessiva.
Controllo intelligente: attraverso una strategia precisa, un controllo ragionevole delle apparecchiature, per evitare sprechi energetici. Può anche proteggere la vita dell'apparecchiatura.
3. Analisi dei dati in tempo reale
Percezione dei dati: Dalla home page è possibile vedere direttamente il rapporto gas-elettricità e il consumo energetico unitario della stazione.
Panoramica dei dati: visualizza i parametri dettagliati di qualsiasi dispositivo con un clic.
Tracciamento storico: è possibile visualizzare i parametri storici di tutti i parametri in base alla granularità di anno, mese, giorno, ora, minuto, secondo e grafico corrispondente. Puoi esportare una tabella con un clic.
Gestione energetica: individuare i punti anomali del consumo energetico delle apparecchiature e migliorare l'efficienza delle apparecchiature al livello ottimale.
Rapporto di analisi: combinato con funzionamento e manutenzione, controllo ed efficacia operativa per ottenere lo stesso rapporto di analisi e analisi del piano di ottimizzazione.
Inoltre, il sistema dispone anche di un centro allarmi, in grado di registrare la cronologia dei guasti, analizzarne la causa, individuare il problema ed eliminare i problemi nascosti.
Nel complesso, questo sistema consentirà alla stazione di compressione dell'aria di funzionare in modo più sicuro ed efficiente e, soprattutto, potrà ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Attraverso i dati rilevati in tempo reale, attiverà automaticamente l'esecuzione di diverse azioni, come il controllo del numero di compressori d'aria, garantendo il funzionamento a bassa pressione dei compressori d'aria, per evitare sprechi di energia. Resta inteso che una grande fabbrica ha utilizzato questo sistema, anche se l'investimento iniziale di milioni per la trasformazione, ma un anno per risparmiare sui costi di “ritorno”, dopo ogni anno continuerà a risparmiare milioni, tale investimento Buffett ha visto un cuoricino.
Attraverso questo esempio pratico, credo che capirete perché il Paese sostiene la trasformazione digitale e intelligente delle imprese. Nel contesto della neutralità del carbonio, la trasformazione dell’intelligenza digitale delle imprese può non solo aiutare la protezione dell’ambiente, ma anche rendere la gestione della produzione delle proprie fabbriche più sicura ed efficiente e portare solidi vantaggi economici per le stesse.
Orario di pubblicazione: 14 marzo 2022