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L'importanza dell'Internet industriale delle cose
Mentre il Paese continua a promuovere nuove infrastrutture ed economia digitale, l'Internet delle Cose Industriale sta emergendo sempre di più agli occhi delle persone. Secondo le statistiche, il mercato cinese dell'Internet delle Cose Industriale supererà gli 800 miliardi di yuan e raggiungerà gli 806 miliardi di yuan nel 2021. Secondo gli obiettivi di pianificazione nazionale e l'attuale trend di sviluppo dell'Internet delle Cose Industriale in Cina, la scala industriale dell'Internet delle Cose industriale in Cina aumenterà ulteriormente in futuro e il tasso di crescita del mercato industriale aumenterà gradualmente. Si prevede che il mercato cinese dell'Internet delle Cose Industriale supererà i mille miliardi di yuan nel 2023 e che crescerà fino a 1.250 miliardi di yuan nel 2024. Il settore cinese dell'Internet delle Cose Industriale ha prospettive molto ottimistiche.
Le aziende cinesi hanno implementato numerose applicazioni IoT industriali. Ad esempio, il "Digital Oil and Gas Pipeline" di Huawei può aiutare efficacemente i manager a comprendere le dinamiche operative degli oleodotti in tempo reale e a ridurre i costi operativi e di gestione. Shanghai Electric Power Company ha introdotto la tecnologia IoT nella gestione dei magazzini e ha costruito il primo magazzino non presidiato del sistema per migliorare il livello di gestione dei materiali…
Vale la pena notare che, mentre quasi il 60% dei dirigenti cinesi intervistati ha dichiarato di avere una strategia per lo sviluppo dell'IoT, solo il 40% ha dichiarato di aver effettuato investimenti rilevanti. Ciò potrebbe essere correlato all'ingente investimento iniziale nell'Internet delle Cose industriale e al suo impatto effettivo ancora poco noto. Pertanto, oggi l'autore parlerà di come l'Internet delle Cose industriale aiuti le fabbriche a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza, prendendo come esempio concreto la trasformazione intelligente della sala compressori d'aria.
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Stazione di compressione dell'aria tradizionale:
Elevato costo del lavoro, elevato costo energetico, bassa efficienza delle apparecchiature, la gestione dei dati non è tempestiva
Un compressore d'aria è un compressore in grado di produrre aria ad alta pressione per alcune apparecchiature industriali che necessitano di aria ad alta pressione da 0,4 a 1,0 MPa, come macchine per la pulizia, vari misuratori di quantità di moto dell'aria e così via. Il consumo energetico di un sistema di compressione dell'aria rappresenta circa l'8-10% del consumo energetico industriale. Il consumo energetico di un compressore d'aria in Cina è di circa 226 miliardi di kWh/anno, di cui il consumo energetico effettivo rappresenta solo il 66%, mentre il restante 34% dell'energia (circa 76,84 miliardi di kWh/anno) viene sprecato. Gli svantaggi di una sala compressori d'aria tradizionale possono essere riassunti nei seguenti aspetti:
1. Elevati costi di manodopera
Una stazione di compressione d'aria tradizionale è composta da N compressori. L'apertura, l'arresto e il monitoraggio dello stato del compressore d'aria nella stazione dipendono dalla gestione del personale in servizio e il costo delle risorse umane è elevato.
E nella gestione della manutenzione, come l'uso di interventi manuali regolari e il metodo di rilevamento in loco per la risoluzione dei guasti del compressore d'aria, che richiedono tempo e impegno, e comportano ritardi nella rimozione delle barriere, ostacolano l'utilizzo della produzione, con conseguenti perdite economiche. Una volta che si verifica un guasto alle apparecchiature, l'eccessiva dipendenza dai fornitori di servizi per la risoluzione porta a porta ritarda la produzione, con conseguente spreco di tempo e denaro.
2. Elevati costi di consumo energetico
Quando la protezione artificiale è attiva, l'effettiva richiesta di gas al termine del ciclo non è nota. Per garantire l'utilizzo del gas, il compressore d'aria è solitamente più aperto. Tuttavia, la richiesta di gas al termine del ciclo è fluttuante. Quando il consumo di gas è ridotto, l'apparecchiatura gira al minimo o è costretta a scaricare la pressione, con conseguente spreco di energia.
Inoltre, la lettura manuale del contatore è tempestiva, poco precisa e non è possibile valutare l'assenza di analisi dei dati, le perdite della conduttura e la perdita di pressione dell'essiccatore, che rappresentano una perdita di tempo eccessiva.
3. Bassa efficienza del dispositivo
Nel caso di funzionamento autonomo, l'avvio su richiesta a gas costante può soddisfare i requisiti di produzione, ma in condizioni di molti set paralleli, esistono diverse dimensioni delle apparecchiature di potenza dell'officina di produzione, situazione incoerente tra gas o tempo di gas, per l'intera macchina di commutazione di dispacciamento scientifico QiZhan, la lettura del contatore presenta requisiti più elevati, risparmio energetico, consumo di elettricità.
Senza una collocazione e una pianificazione ragionevoli e scientifiche, non è possibile ottenere l'effetto di risparmio energetico atteso: ad esempio, utilizzando un compressore d'aria di primo livello ad alta efficienza energetica, una macchina fredda e asciutta e altre apparecchiature di post-elaborazione, ma l'effetto di risparmio energetico dopo il funzionamento non può raggiungere le aspettative.
4. La gestione dei dati non è tempestiva
Affidarsi al personale addetto alla gestione delle apparecchiature per la compilazione manuale di statistiche sui consumi di gas ed elettricità è dispendioso in termini di tempo e lavoro, e ciò comporta un certo ritardo, per cui gli operatori aziendali non riescono a prendere decisioni gestionali in tempo reale in base ai dati sui consumi di elettricità e sulla produzione di gas. Ad esempio, i rendiconti giornalieri, settimanali e mensili presentano ritardi nei dati e ogni officina necessita di una contabilità indipendente, quindi i dati non sono unificati e la lettura del contatore risulta difficoltosa.
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Sistema di stazione di compressione dell'aria digitale:
Evitare sprechi di personale, gestione intelligente delle attrezzature, analisi dei dati in tempo reale
Dopo la trasformazione della sala macchine da parte di aziende specializzate, la stazione di compressione dell'aria diventerà intelligente e orientata ai dati. I suoi vantaggi possono essere riassunti come segue:
1. Evitare di sprecare persone
Visualizzazione della sala della stazione: ripristino al 100% della situazione generale della stazione del compressore d'aria tramite configurazione, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, monitoraggio dei dati in tempo reale e allarmi anomali in tempo reale del compressore d'aria, dell'essiccatore, del filtro, della valvola, del misuratore del punto di rugiada, del contatore elettrico, del flussometro e di altre apparecchiature, in modo da ottenere una gestione delle apparecchiature senza personale.
Configurazione programmata: l'apparecchiatura può essere avviata e arrestata automaticamente impostando l'orario programmato, in modo da garantire l'utilizzo del gas secondo il piano e non è necessario che il personale avvii l'apparecchiatura in loco.
2. Gestione intelligente dei dispositivi
Manutenzione tempestiva: il sistema calcola e ricorda gli elementi di manutenzione in base all'ultimo orario di manutenzione e al tempo di funzionamento dell'apparecchiatura. Manutenzione tempestiva, scelta razionale degli elementi di manutenzione, per evitare sovraccarichi di manutenzione.
Controllo intelligente: attraverso una strategia precisa e un controllo razionale delle apparecchiature, si evitano sprechi energetici. Può anche proteggere la vita utile delle apparecchiature.
3. Analisi dei dati in tempo reale
Percezione dei dati: nella home page è possibile visualizzare direttamente il rapporto gas-elettricità e il consumo energetico unitario della stazione.
Panoramica dei dati: visualizza i parametri dettagliati di qualsiasi dispositivo con un clic.
Tracciamento storico: è possibile visualizzare i parametri storici di tutti i parametri in base alla granularità di anno, mese, giorno, ora, minuto, secondo e il grafico corrispondente. È possibile esportare una tabella con un clic.
Gestione dell'energia: individuare i punti anomali nel consumo energetico delle apparecchiature e migliorarne l'efficienza fino a raggiungere un livello ottimale.
Rapporto di analisi: combinato con funzionamento e manutenzione, controllo ed efficacia operativa per ottenere lo stesso rapporto di analisi e analisi del piano di ottimizzazione.
Inoltre, il sistema è dotato di una centrale di allarme in grado di registrare la cronologia dei guasti, analizzarne la causa, individuare il problema ed eliminare guasti nascosti.
Nel complesso, questo sistema renderà la stazione di compressione dell'aria più sicura ed efficiente e, soprattutto, potrà ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Grazie ai dati rilevati in tempo reale, attiverà automaticamente l'esecuzione di diverse azioni, come il controllo del numero di compressori d'aria, garantendone il funzionamento a bassa pressione ed evitando sprechi energetici. È noto che una grande fabbrica ha utilizzato questo sistema, nonostante l'investimento iniziale di milioni di dollari per la trasformazione, ma un anno per risparmiare sui costi di "ritorno", anno dopo anno continuerà a risparmiare milioni, un investimento che Buffett ha visto un po' di cuore.
Grazie a questo esempio pratico, credo che capirete perché il Paese ha promosso la trasformazione digitale e intelligente delle imprese. Nel contesto della neutralità carbonica, la trasformazione digitale delle imprese può non solo contribuire alla tutela ambientale, ma anche rendere la gestione della produzione dei loro stabilimenti più sicura ed efficiente, generando concreti benefici economici.
Data di pubblicazione: 14-03-2022